水基壓裂是目前國內外油田提高原油采收率的關鍵技術之一。在水基壓裂施工過程中，壓裂液中的聚合物凝膠用來攜帶支撐劑、控制液體濾失、保持液體黏度。壓裂施工結束后，上述聚合物需在破膠劑的作用下徹底破膠返排以降低其對油井的傷害。常用的破膠劑有過硫酸銨、過硫酸鉀、高錳酸鉀等水溶性無機鹽，但上述破膠劑加入過早或過多會使壓裂液黏度快速下降，攜砂能力減弱，濾液增加，影響施工過程中壓裂液的造縫能力，甚至造成提前脫砂，導致施工失??；而加入過晚或過少，則聚合物破膠不徹底，在裂縫層表面及中心形成濾餅，對油層造成殘渣和滯留體傷害，降低油層導流能力，影響壓裂效果，進而影響原油產出量。

為使壓裂液在施工過程中保持高黏度，施工結束后又能徹底破膠，研究者們開發(fā)出了延緩釋放型的微膠囊破膠劑。該破膠劑是指用一層膜材將傳統(tǒng)破膠劑顆粒完全包覆，使破膠劑與壓裂液聚合物凝膠隔離，因此其對施工中的壓裂液黏度幾乎沒有影響，可以高濃度使用，施工結束后破膠劑從微膠囊中大量釋放出來，使壓裂液徹底破膠返排，減少聚合物凝膠對支撐劑填充帶導流能力的傷害，從根本上解決壓裂液攜砂與破膠的矛盾。

目前市場上用的微膠囊破膠劑大多以固體石蠟作為膜材，通過流化床法或噴涂法來制備，以膜應力破裂的方式進行釋放。然而在實際應用過程中存在以下問題：1)微膠囊破膠劑在地層閉合時所受到的應力是不完全一致的，所以微膠囊膜材的破裂程度也無法一致，最終導致其釋放程度不一樣，有的甚至不能破裂，嚴重影響壓裂液的破膠效果，影響油層裂縫的導流能力；2)微膠囊破膠劑在注入過程中，容易受溫度、壓力、pH值、礦化度、剪切力等因素的影響，導致其過早釋放，使壓裂黏度快速下降，影響施工過程中壓裂液的造縫能力，甚至造成提前脫砂，導致施工失??；3)采用上述方法及膜材制備的微膠囊破膠劑，其釋放方式是緩慢釋放，因此壓裂液在注入過程中其黏度即開始緩慢下降，同樣會影響壓裂液的施工效果。綜上所述，采用新的制備方法來合成一種可克服上述問題的微膠囊破膠劑具有極重要的實用價值。

本發(fā)明的目的是以過硫酸銨(或過硫酸鉀)為芯材，以環(huán)境穩(wěn)定性較高的聚苯胺/樹脂復合材料為膜材，采用一步無溶劑法合成一種可控定時破裂釋放的微膠囊破膠劑。

本發(fā)明的第一方面提供一種定時破裂釋放型微膠囊破膠劑，其由芯材和膜材組成，膜材包括苯胺或吡咯、硬脂酸胺、石油樹脂，微膠囊破膠劑其組成按百分比為芯材94％～96％，苯胺或吡咯0.5％～2％、硬脂酸胺0.5％～1％、石油樹脂1％～5％。其中：

（1）微膠囊破膠劑其組成按百分比為芯材94％～96％，苯胺或吡咯1％～2％、硬脂酸胺0.5％～1％、石油樹脂1％～3％。

（2）芯材選自過硫酸銨或過硫酸鉀中的一種。

（3）微膠囊破膠劑其組成按百分比為過硫酸銨94％、苯胺或吡咯0.5％、硬脂酸胺0.5％，石油樹脂5％。

（4）微膠囊破膠劑其組成按百分比為過硫酸鉀96％、苯胺或吡咯2％、硬脂酸胺1％，石油樹脂1％。

（5）微膠囊破膠劑其組成按百分比為過硫酸鉀94.5％、苯胺或吡咯1.5％、硬脂酸胺1％，石油樹脂3％。

（6）微膠囊破膠劑其組成按百分比為過硫酸銨96％、苯胺或吡咯2％、硬脂酸胺1％，石油樹脂1％。

本發(fā)明的第二方面提供一種定時破裂釋放型微膠囊破膠劑的制備方法，其包括如下步驟：按比例稱取芯材和硬脂酸胺于容器中，攪拌均勻反應20分鐘后，再加入相應質量比的苯胺或吡咯和石油樹脂于反應容器中，繼續(xù)攪拌反應一段時間，得到微膠囊樣品。其中，反應時間為3-5小時。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：當上述組分的添加量在以上限定的范圍內時，所制備的微膠囊不僅具有定時集中釋放功能，而且具有包覆率高(達97％)、釋放時間可控，耐高溫、高壓、高礦化度、強酸堿、高剪切等優(yōu)異性能，同時其生產成本控制在較低的范圍內。