甘薯含水量高、皮薄，不耐儲存，制約著甘薯產業(yè)的發(fā)展。甘薯貯存條件11-13℃，相對濕度80％左右。儲存過程中的管理條件較為苛刻，一些小的疏忽既可導致薯塊腐爛，甚至“燒窖”現象，進而會造成比較大的經濟損失。因此，甘薯的貯存管理要十分小心謹慎，不僅要保持適宜的溫、濕度，還要加強對貯存環(huán)境(貯存庫)進行消毒工作，如進行硫磺熏蒸、噴灑多菌靈及撒生石灰，通過對新鮮薯塊進行消毒處理，以延長貯藏期，減少腐爛損失，提高經濟效益。這種方法對甘薯儲藏有一定幫助，但是無論是“甲基硫菌靈”還是“硫磺”，都會產生有害殘留，這些殘留或附于薯塊表面或釋放在空氣中，易造成二次污染；采用向薯塊中撒生石灰粉的方法，易造成薯塊表面石灰粉濃度的不均勻，造成遺漏或灼燒現象；同時，因為是粉末，生石灰的堿性作用并沒有充分發(fā)揮出來，不能有效抑制薯塊表面微生物的生長繁殖；還有采用臭氧處理薯塊的方法，但是，干爽的薯塊表面不能夠溶解臭氧，臭氧也不能夠充分發(fā)揮殺菌作用。

針對上述現有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種甘薯儲藏保鮮方法，該方法能夠有效抑制薯塊表面微生物的生長繁殖，并能夠充分發(fā)揮殺菌的作用，有利于薯塊長期儲藏保鮮。

本發(fā)明提供了一種甘薯儲藏保鮮方法，包括以下步驟：步驟一：裝筐，將剛收獲的完整的新鮮薯塊裝入料筐內；步驟二：浸泡石灰水，將裝滿鮮薯的料筐浸泡于飽和石灰水中，并確保薯塊全部沒入其中，浸泡時間3～5min；以使石灰水充分浸透薯塊表面泥土層和溝回皺褶深處； 步驟三：控水，提起料筐，瀝去水分；步驟四：入庫，料筐控水后，轉移至儲藏庫內；步驟五：臭氧殺菌，料筐在儲存庫中擺放整齊后，關閉門窗以形成密閉條件，通入臭氧進行二次和全面殺菌，在10～30min內使臭氧濃度達到2～4ppm，維持20～40min；步驟六：除濕，臭氧殺菌后，打開門窗進行通風，待臭氧消散后，再用除濕機對儲藏庫進行除濕，至薯塊和地面干爽；步驟七：日常管理，常年保持庫內溫度11～13℃，相對濕度60～90％。

所述步驟三中控水至水滴不連串滴下為止。所述步驟七中，視儲藏情況，利用臭氧進行定期和不定期殺菌，以及時抑制薯塊發(fā)病。所述步驟四中入庫時將多個料筐成撂地擺放，擺放至5～6個料筐高度，并按從里到外順序依次擺放，并留有進出料筐空間的過道。所述步驟一中的料筐為塑料材質制成。所述步驟一中料筐中薯塊頂部的高度低于料筐上口邊緣5～10cm。

本發(fā)明對甘薯儲藏采用石灰水浸泡結合臭氧處理的方法，石灰水浸泡形成了薯塊表面堿性的環(huán)境，能夠抑制絕大部分微生物的生長繁殖，有利于薯塊長期儲藏，同時，石灰水主要成分是氫氧化鈣，其長時間與空氣中二氧化碳作用，能使薯塊表面可產生一層碳酸鈣固體薄層，能減少水分蒸發(fā)和并能抑制薯塊呼吸的作用，有利于薯塊儲藏保鮮；臭氧處理后，薯塊表面的石灰水能夠溶解臭氧，能促進臭氧對薯塊表面進一步消毒殺菌，清除微生物繁殖的根源，從而實現了對薯塊的長期儲藏，提高經濟效益。